Rapport de projet Häcker Küchen (Cuisines)

Le fabricant de cuisines encastrées Häcker, fondé en 1938, produit avec ses 750 collaborateurs des cuisines sur plus de 105 000 m²  à Rödinghausen en Westphalie (Allemagne). Ses deux marques, classic et systemat, sont commercialisées dans un réseau de revendeurs spécialisés.

Après une phase d’étude approfondie, S&P Computersysteme GmbH a réalisé le logiciel d’application pour le système de gestion d’entrepôt et a livré tous les modules du PGE SuPCIS nécessaires au fonctionnement du nouvel entrepôt après les avoir personnalisés selon les spécifications du client. Cela fait maintenant 10 ans et depuis, S&P est resté un partenaire à qui Häcker fait confiance pour réaménagements, modifications et agrandissements.

Au site 2, décrit ci-dessous, sont venus s‘ajouter le site 1 et en 2007 le site 3, dont la logistique est gérée et commandée par SuPCIS-L.

La plate-forme matérielle et le système d’exploitation ont été migrés de IBM AIX vers HP-UX. 

S&P a aussi fourni l’ensemble de la technologie d’identification automatique requise  pour le fonctionnement de l’intralogistique comme le réseau Wi-Fi, les terminaux mobiles manuels et embarqués, les imprimantes thermiques directes (aussi mobiles) et les lecteurs de code barres. 

Pour la bonne marche de sa logistique, Häcker fait aussi confiance au service d’assistance de S&P qui lui assure une réponse dans les plus brefs délais en cas de perturbation. Le système de gestion d’entrepôt de S&P pilote non seulement la logistique des façades, mais aussi celle des corps d’éléments (via pilotage du parc de chariots) et des accessoires (préparation de commandes en mode sans papier).

Mise à jour en 2007 :

Sur le site 3, dans l’entrepôt à plateaux qui sert de stock tampon et d’approvisionnement de la production, le PGE commande automatiquement les robots qui déposent sur les plateaux les façades destinées à l’approvisionnement pour les jours suivants et les prélèvent.

Préparation des commandes de façades

• Entrepôt à rayonnages grande hauteur à 11 allées pour les façades et les parois latérales des armoires
• Entrepôt de préparation de commandes  à 4 allées avec transstockeur non automatique pour les façades
• Entrepôt de préparation de commandes  à 1 allée avec transstockeur non automatique pour les parois d’éléments et les étagères
• Zone de préparation de commandes 100 % automatisée avec robot à l’intérieur d’une des allées de l’entrepôt grande hauteur

Toutes les zones de préparation de commandes sont approvisionnées en flux tiré en palettes venant de l’entrepôt grande hauteur.

Stock tampon de chariots à claies

• 1 entrepôt 100 % automatisé à 4 allées pour le stock tampon de chariots à claies pour les façades 
• Stockage des chariots à claies vides
• Stockage des chariots à claies pleins
• Chargement des chariots en mode multi-clients pour l’approvisionnement immédiat de la production 

Le chargement des chariots à claies est piloté par le système hôte. Le chargement d’un chariot correspond à une mission de préparation de commande.

Parmi ces commandes, on distingue

• les chariots pour le montage final
• les chariots pour le pré-assemblage (après le pré-assemblage, les pièces sont réparties sur un ou plusieurs chariots pour le montage final)
• les chariots pour les éléments sous-assemblés
• les chariots pour le traitement des modifications dans les commandes.

Les missions de préparation de commandes sont démarrées automatiquement par le PGE en fonction de la date prévue pour le montage / pré-assemblage. À chaque mission est alloué un chariot à claies provenant de l’entrepôt tampon.

Préparation des commandes de façades sur les chariots à claies :

• Les commandes en pièces de classe A sont préparées dans les entrepôts de préparation de commandes.
• Les commandes en pièces de classe C sont préparées dans les zones de préparation à proximité de l’entrepôt grande hauteur.

Armoires :

• Préparation de commandes effectuée par robots et sur palettes dans l’entrepôt grande hauteur

Parois et étagères :

• Préparation des commandes sur palettes dans la zone à transstockeurs
• Le PGE pilote tous les chariots à claies vers les emplacements de prélèvement correspondants.
• Au rez-de-chaussée et au premier étage de la zone de préparation de commande de l’entrepôt grande hauteur, 10 emplacements sont équipés en technologie Pick-to-light.
• Une zone de rupture de charge par allée dans l’entrepôt de préparation des commandes en façades
• Les chariots à claies sont repris par des transstockeurs non automatisés.

Préparation des commandes en façades de classe C 

Entrepôt grande hauteur :

• Pour chaque allée, 2 transstockeurs de préparation de commandes équipés d’écrans pour la validation des quantités
• Pour chaque allée, 10 emplacements pour chariots à claies équipés de technologie Pick-to-light
• Déclenchement de l’évacuation de la palette-source et du chariot à claies par Pick-to-light

Préparation des commandes en façades de classe A : 

Principe « Homme vers marchandise » :

• Le chariot à claies est pris en main par le transstockeur.
• Préparation des commandes en mode « Homme vers marchandise » sur des chariots à claies avec saisie mobile des données

Tâches supplémentaires :

• Entrée en stock des palettes de réapprovisionnement
• Évacuation des palettes vides
• Retour des produits non utilisés dans l’entrepôt grande hauteur

Entrée en stock automatisée des chariots à claies « prêts » pour stockage tampon

• Préparation des commandes en armoires
• Approvisionnement en palettes vides pour le chargement des produits
• Préparation de la commande en armoires dans un ordre prédéfini
• Transport de la palette allouée à une commande vers le stock tampon pour palettes à l’intérieur de l’entrepôt grande hauteur
• Approvisionnement de l’entrepôt de palettes vides
• Évacuation entrepôt de palettes vides
• Évacuation des palettes vides restées dans les emplacements de préparation de commandes